Көміртекті болат пластина құрылыста, машиналарда, көліктерде, энергетикалық жабдықтарда және жалпы металл өндірісінде қолданылады. Оның өнімділігі химиялық құрам, болат маркасы, қалыңдығы, термиялық өңдеу және өндірістік жағдай сияқты факторларға байланысты. Нәтижесінде материалды таңдауда тек қалыңдығы немесе өлшемдері емес, нақты қызмет көрсету және дайындау талаптарын ескеру қажет.
Әртүрлі сорттар беріктік, қаттылық, дәнекерлеу, қалыптау және қаттылықтың әртүрлі комбинацияларын қамтамасыз етеді. Бұл айырмашылықтар құрылымдық құрамдас бөліктерге, машиналарға, қысыммен жұмыс істейтін жабдыққа және басқа да дайын өнімдерге арналған материалды таңдау кезінде маңызды.
Көміртекті болат пластина- көміртегі негізгі легирлеуші элемент болып табылатын, марганец және басқа элементтер белгіленген шектерде болатын жалпақ болат өнімі. Құрамы мен сорты созылу беріктігі, қаттылық, иілгіштік және дәнекерлеу қабілеті сияқты қасиеттерге әсер етеді.
Материал әдетте ыстық илектеу арқылы шығарылады және әртүрлі қалыңдықта, енде, ұзындықта және сорттарда жеткізіледі. Қолданылуына байланысты оны кесуге, қалыптауға, дәнекерлеуге, өңдеуге немесе дайындау кезінде одан әрі өңдеуге болады.
Көміртекті болаттар көбінесе көміртекті құрамы бойынша топтастырылады, дегенмен инженерлік сипаттамалар әдетте белгілі бір сорт пен стандартқа негізделген. Төмен, орташа және жоғары көміртекті материалдар әртүрлі сипаттамаларға ие, сондықтан әртүрлі мақсаттарда қолданылады.
Төмен көміртекті болат салыстырмалы түрде аз мөлшерде көміртекті қамтиды және әдетте жоғары көміртекті сорттарға қарағанда дәнекерлеу және қалыптастыру оңайырақ. Ол әдетте құрылымдық өндірісте, жақтауларда, кронштейндерде, жалпы машиналарда және қалыпты беріктікті және қарапайым өңдеуді қажет ететін басқа компоненттерде қолданылады.
Орташа көміртекті болат төмен көміртекті сорттарға қарағанда беріктік пен қаттылықтың жоғары деңгейін қамтамасыз етеді. Оны машинаның құрамдас бөліктері, біліктері, құрылымдық бөліктері және механикалық өнімділік максималды қалыптауға қарағанда маңыздырақ болатын басқа қолданбалар үшін пайдалануға болады.
Көміртегінің жоғары мөлшері икемділік пен дәнекерлеуді азайта отырып, қаттылық пен беріктікті арттырады. Сондықтан бұл материалдар жоғары қаттылықты немесе тозуға төзімділікті қажет ететін қолданбалар үшін, нақты сорттың талаптарын ескере отырып, қолайлырақ.
Болат тақтайшаның қасиеттері оның сыныбымен, химиялық құрамымен, қалыңдығымен, термиялық өңдеуімен және өндіріс жағдайымен анықталады. Материалды таңдау кезінде келесі сипаттамалар әдетте қарастырылады.
Сәйкес баға қызмет көрсету ортасына, жүктеу жағдайларына, дайындау процесіне және қолданылатын стандартқа байланысты. Жалпы қолданбаларға мыналар жатады.
Болат табақтар негізгі тақталар, тірек рамалары, платформалар, кронштейндер, құрылымдық элементтер және дайындалған болат конструкциялар үшін қолданылады. Материалды таңдау әдетте беріктік, қалыңдық, дәнекерлеу мүмкіндігі және тиісті құрылымдық сипаттамаларды ескереді.
Машина жасауда бұл материалдарды жабдықтың жақтаулары, шелектер, кронштейндер, құрылымдық жинақтар және басқа да дайындалған бөлшектер үшін пайдалануға болады. Үйкеліс немесе қайталанатын жүктеме үлкен алаңдаушылық тудыратын жағдайда, беріктігі жоғары немесе тозуға төзімді сорттар белгіленуі мүмкін.
Таңдалған сорттар қазандықтарда, қысымды ыдыстарда, резервуарларда және тиісті жабдықта қолданылады. Мұндай қолданбалар арнайы механикалық қасиеттерді, әсер етуді сынауды, термиялық өңдеуді, қалыңдықты бақылауды және қолданыстағы стандартпен анықталған тексеру процедураларын талап етуі мүмкін.
Болат тақтайша сонымен қатар тіркемелерде, теміржол жабдықтарында, кеме құрылымдарында және басқа да тасымалдауға байланысты компоненттерде қолданылады. Қажетті материал құрылымдық жүктемелерге, жұмыс жағдайларына, дәнекерлеу процедураларына және қолданылатын салалық спецификацияға байланысты.
Материалды таңдау жоспарланған қызмет көрсету шарттарынан және дайындау процесінен басталуы керек. Қажетті қалыңдықты қанағаттандыру міндетті түрде белгілі бір сорттың қолайлы екенін білдірмейді. Механикалық қасиеттерді, дәнекерлеу сипаттамаларын, температуралық жағдайларды және қолданылатын стандарттарды да қайта қарау керек.
Негізгі назар аударымдарға сорт, қалыңдығы, өлшемдері, аққыштық күші, созылу күші, соққыға қойылатын талаптар, дәнекерлеу әдісі, қалыптау талаптары, жұмыс температурасы және қолданылатын ASTM, EN, JIS немесе басқа сипаттамалар жатады.
Дәнекерленген құрылымдар үшін көміртегі эквивалентін де ескеру қажет болуы мүмкін, әсіресе беріктігі жоғары немесе жоғары көміртекті сорттармен жұмыс істегенде. Қысыммен жұмыс істейтін жабдық пен басқа да реттелетін қолданбаларда қосымша материал, сынақ және тексеру талаптары болуы мүмкін.
Болат тақтайшалар әртүрлі ұлттық және халықаралық стандарттарға сәйкес дайындалады. Бұл спецификациялар химиялық құрамды, механикалық қасиеттерді, өлшемдік төзімділікті, сынау әдістерін және жеткізу шарттарын анықтай алады.
Мысалы, ASTM A36 әдетте жалпы құрылымдық қолданбалармен байланысты, ал ASTM A516 белгілі бір қысымды ыдыс қолданбалары үшін қолданылатын сорттарды қамтиды. Ұқсас разрядты белгілеу міндетті түрде екі материалдың бір-бірімен алмастырылатынын білдірмейді. Ауыстыруды бастамас бұрын толық стандартты, химиялық құрамын, механикалық қасиеттерін және жеткізу жағдайын қарап шығу керек.
Толық сипаттама дайындалатын, тексерілетін және дұрыс пайдаланатын материал үшін жеткілікті ақпаратты қамтамасыз етуі керек. Әдеттегі мәліметтерге мыналар жатады:
Өндіріс алдында осы талаптарды анықтау таңдалған материалдың дизайнға, дайындау процесіне, тексеру талаптарына және жоспарланған қызмет көрсету шарттарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
